lanjutan dari Alat Berat
Stone Crucher adalah sebuah alat yang didesain untuk memecahkan batu dari ukuran yang besar menjadi ukuran yang lebih kecil. Selain untuk memecahkan batuan, stone crucher juga berfungsi untuk memisahkan butir-butir batuan yang telah dipecahkan menggunakan screen atau saringan. Dengan screen, batuan dapat dikelompokkan sesuai ukuran yang kita inginkan.
Batu-batu yang besar agar dapat dimanfaatkan sebagai bahan bangunanan yang lebih kecil dulu. Pemanfaatan batu koral/ batu split atau agregrat dalam bangunan sangatlah banyak. Salah satu contohnya adalah sebagai campuran dalam pembuatan beton dan campuran aspal. Selain itu juga berfungsi sebagai dasar jalan atau permukaan jalan.
Dalam dunia perindustrian mesin stone crusher banyak digunakan untuk keperluan pertambangan maupun sebagai bahan kontruksi bangunan ,salah satunya adalah sebagai bahan campuran pembuat jalan ,batuan besar akan dihancurkan dengan mesin stone crusher sehingga akan di dapat ukuran yang sesuai dengan kebutuhan material pembuat jalan yang kemudian dicampur dengan aspal.
Mesin stone crusher memberikan banyak keuntungan diantaranya pekerjaan akan lebih cepat selesai karena mesin dapat bekerja secara terus menerus dan tentu menghasilkan material jauh lebih banyak dari pada dikerjakan secara manual ,selain itu material batu yang telah di hancurkan dengan mesin stone crusher akan menghasilkan batu dengan ukuran yang seragam sesuai dengan yang di butuhkan.
Pada proses pemecahan (crusher) biasanya dikerjakan dalam beberapa tahapan dengan alat yang berbeda. Pada tahap pertama pemecahan batu dilakukan dengan mesih primary crusher, pada tahapan kedua pemecahan batu dilakukan menggunakan secondary crusher, selanjutnya apabila masih diperlukan pemecahan menjadi lebih kecil maka akan dilakukan menggunakan tersiary crusher
Dari segi cara penggunaanya mesin crusher di terdiri dari beberapa type mesin sesuai dengan kharateristik bahan material maupun jenis batu yang dihasilkan .setia type mesin crusher memiliiki fungsi dan kharakter tersendiri ada yang digunakan untuk memecahkan, menggiling ,bahkan untuk menghaluskan batu sekaliipun.
Berikut ini jenis-jenis mesin crusher yang beredar dipasaran
1. Jaw Crusher
Jaw Crusher merupakan mesin pemecah batu yang paling banyak digunakan di berbagai bidang, mesin ini mempunyai peranan vital dalam menyuplai material. Sangat cocok untuk penghancuran primer dan sekunder untuk semua jenis mineral dan batuan dengan kekuatan tekan sekitar 320 MPa. Jaw crusher mempunyai keunggulan stuktur mesin sederhana, kinerja stabil, perawatan yang mudah, dan menghasilkan material akhir dengan rasio penghancuran yang tinggi. Kinerja mesin jaw crusher sangat ditentukan oleh kekuatan shaft dan ukuran fly wheelnya. Dalam pengaplikasian di lapangan mesin ini harus didukung oleh peralatan-peralatan lainya.
Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :
- Struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah
- Kapasitas yang fleksibel
- Proteksi dari over load
- Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah
- Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik
Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan untuk pengolahan menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih timah, mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay, barit, basal, bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit, kerikil, gipsum, kaolin, batu kapur, marmer, kuarsa, pasir silika, dll. Sering digunakan sebagai peralatan pengolahan primer, sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan dalam pemeliharaan mudah dan baik untuk instalasi.
Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk akhir. Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan kekerasan tinggi, kekerasan pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan, marmer, dll. Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk menghancurkan primer. Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan, industri metalurgi, konstruksi, jalan dan bangunan kereta api.
Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor. Melalui roda motor, poros eksentrik digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk terdiri dari jaw plate, jaw plate yang bergerak dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan membuat jaw plate bergerak seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga penghancuran yang melalui pembukaan pemakaian.
Kerja alat ini adalah dengan menggerakan salah satu jepit, sementara jepit yang lain diam. Tenaga yang dihasilkan oleh bagian yang bergerak mampu menghasilakn tenaga untuk menghancurkan batuan yang keras. Kapasitas jaw crusher ditentukan oleh ukuran crusher.Alat pemecah rahang ini terutama dipakai untuk memecah bahan olahan berupa bijih - bijih atau batu - batu. Bahan olahan ini ini dipecah diantara dua rahang besi atau baja. Konstruksinya mempunyai sepasang rahang yang satu diam dan yang satunya bergerak maju mundur ( bolak-balik ). Proses pemecahan bahan olahan dari pemecah rahang ini berlangsung berkala dengan cara tekanan & potongan.
Jaw crusher ada 2 jenis, yaitu:
1. Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas)
2. Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah)
2. Impact Crusher
Mesin impact Crusher adalah jenis mesin pemecah batu yang menggunakan sistem pukul rotary untuk menghancurkan material. Didukung kecepatan rpm yang tinggi mesin ini dapat menghancurkan berbagai jenis batuan berukuran besar menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai yang dibutuhkan, bervariasi dan homogen.
Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk menghancurkan materi. Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan pada bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang diinginkan untuk memungkinkan bahan dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher dampak: poros impactor horisontal dan vertikal poros impactor.
3. Roll Crusher
Roll Crusher adalah mesin pemecah batu yang bekerja menggunakan sistem gilas rotary seperti mesin Impact Crusher namun didesain memiliki kecepatan rpm yang lebih rendah dari impact crusher yaitu sekitar 300 rpm sehingga memiliki kapasitas produksi yang jauh lebih besar. Operasional mesin Roll Crusher sangat bergantung pada kekuatan material gigi gilasnya, ukuran shaft dan ukuran roda. Roll Crusher banyak digunakan didunia pertambangan untuk menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan dan keuletan yang relatif rendah, seperti batu bara, batu kapur, bahan semen, batu tembaga, belerang, dsb
4. Hammer Mill
Mesin Hammer Mill merupakan mesin pemecah batu yang bekerja menggunakan sistem pukul rotary dengan kecepatan rpm yang tinggi. Mesin ini dapat menghasilkan material akhir yang halus. Mesin ini sangat multifungsi sehingga dapat digunakan di berbagai bidang industri.
5. Cone Crusher
Mesin Cone Crusher adalah mesin pemecah batu yang bekerja dengan sistem vertical rotary dengan kecepatan mencapai sekitar 500 rpm. Mesin ini dipakai untuk mendapatkan material yang kecil dan seragam sehingga dapat dipakai untuk memenuhi kebutuhan material seperti material pembuat jalan yang kemudian di campur dengan aspal , sehingga menghasilkan campuran yang berkualitas.
6. Hammer Roll Mill
Mesin hammer roller mill sangat lazim digunakan di pertambangan. Mesin ini mampu menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan dan keuletan yang tinggi seperti emas, tembaga dan jenis mineral lainya, yang sulit bahkan hampir mustahil dikerjakan menggunakan alat manual. Mesin hammer roller mill juga menghasilkan material akhir dengan tingkat kehalusan tinggi.
7. Gyratory Crusher
Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di tambang atau pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran baik oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan primer atau sekunder. Tindakan menghancurkan disebabkan oleh penutupan kesenjangan antara garis mantel (bergerak) yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners cekung (fixed) dipasang pada frame utama crusher. Kesenjangan yang dibuka dan ditutup oleh eksentrik di bagian bawah poros yang menyebabkan poros vertikal pusat berkisar. Poros vertikal bebas berputar mengelilingi porosnya sendiri. The ilustrasi crusher adalah jenis spindle pendek poros ditangguhkan, yang berarti bahwa poros utama ditangguhkan di bagian atas dan bahwa eksentrik dipasang di atas gigi. Desain pendek poros telah menggantikan desain lama-poros di mana eksentrik dipasang di bawah gigi.
8. Horizontal Shaft Impactor (HSI) / Hammer mill
Penghancur HSI mempengaruhi batu dengan palu yang tetap pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI terbatas pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping, fosfat, gipsum, lapuk serpih.
9. Vertical shaft impactor (VSI)
Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor kecepatan tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk menghancurkan 'membuang' batu melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan sebagai kekuatan dominan untuk memecahkan batu. Dalam keadaan alami, batu memiliki permukaan bergerigi dan tidak rata. Menerapkan gaya permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang dihasilkan tak terduga dan biasanya non-kubus. Memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan memungkinkan kekuatan melanggar untuk diterapkan secara merata baik di seluruh permukaan batu serta melalui massa batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami (kesalahan) seluruh strukturnya. Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap landasan yang solid, itu patah tulang dan istirahat sepanjang celah. Ukuran partikel akhir dapat dikontrol oleh 1) kecepatan di mana batu itu dilemparkan terhadap landasan dan 2) jarak antara ujung rotor dan titik dampak pada landasan. Produk yang dihasilkan dari VSI Crushing umumnya berbentuk kubus yang konsisten seperti yang dibutuhkan oleh modern aplikasi aspal jalan raya SUPERPAVE. Menggunakan metode ini juga memungkinkan bahan dengan abrasivitas jauh lebih tinggi untuk dihancurkan dibandingkan mampu dengan metode menghancurkan HSI dan paling lainnya.
Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah ruang menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam tahan atau batu hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan secara tradisional disebut sebagai "Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di dinding luar crusher untuk batu baru yang akan hancur melawan secara tradisional disebut sebagai "batu di atas batu VSI". Crusher VSI dapat digunakan di pabrik statis set-up atau dalam peralatan dilacak mobile.
10. Mineral Sizers
Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang besar, pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan sistem torsi penggerak langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama yang semua berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi Sizer. Prinsip-prinsip yang unik adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar berputar, dan pola gigi yang mendalam gulir.
Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik, menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami. Pada tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran loading, tiga titik diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi belakang wajah pada rotor lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap kebesaran, rusak sebagai rotor memotong melalui gigi tetap dari bar breaker, sehingga mencapai ukuran produk tiga dimensi terkontrol.
Efek layar berputar: Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan materi terlalu kecil bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh poros bergerak relatif lambat.
Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam menyampaikan materi yang lebih besar pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk menyebarkan feed seluruh panjang penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk menolak materi kebesaran dari mesin.
Stone Crucher adalah sebuah alat yang didesain untuk memecahkan batu dari ukuran yang besar menjadi ukuran yang lebih kecil. Selain untuk memecahkan batuan, stone crucher juga berfungsi untuk memisahkan butir-butir batuan yang telah dipecahkan menggunakan screen atau saringan. Dengan screen, batuan dapat dikelompokkan sesuai ukuran yang kita inginkan.
Batu-batu yang besar agar dapat dimanfaatkan sebagai bahan bangunanan yang lebih kecil dulu. Pemanfaatan batu koral/ batu split atau agregrat dalam bangunan sangatlah banyak. Salah satu contohnya adalah sebagai campuran dalam pembuatan beton dan campuran aspal. Selain itu juga berfungsi sebagai dasar jalan atau permukaan jalan.
Dalam dunia perindustrian mesin stone crusher banyak digunakan untuk keperluan pertambangan maupun sebagai bahan kontruksi bangunan ,salah satunya adalah sebagai bahan campuran pembuat jalan ,batuan besar akan dihancurkan dengan mesin stone crusher sehingga akan di dapat ukuran yang sesuai dengan kebutuhan material pembuat jalan yang kemudian dicampur dengan aspal.
Mesin stone crusher memberikan banyak keuntungan diantaranya pekerjaan akan lebih cepat selesai karena mesin dapat bekerja secara terus menerus dan tentu menghasilkan material jauh lebih banyak dari pada dikerjakan secara manual ,selain itu material batu yang telah di hancurkan dengan mesin stone crusher akan menghasilkan batu dengan ukuran yang seragam sesuai dengan yang di butuhkan.
Pada proses pemecahan (crusher) biasanya dikerjakan dalam beberapa tahapan dengan alat yang berbeda. Pada tahap pertama pemecahan batu dilakukan dengan mesih primary crusher, pada tahapan kedua pemecahan batu dilakukan menggunakan secondary crusher, selanjutnya apabila masih diperlukan pemecahan menjadi lebih kecil maka akan dilakukan menggunakan tersiary crusher
Dari segi cara penggunaanya mesin crusher di terdiri dari beberapa type mesin sesuai dengan kharateristik bahan material maupun jenis batu yang dihasilkan .setia type mesin crusher memiliiki fungsi dan kharakter tersendiri ada yang digunakan untuk memecahkan, menggiling ,bahkan untuk menghaluskan batu sekaliipun.
Berikut ini jenis-jenis mesin crusher yang beredar dipasaran
1. Jaw Crusher
Jaw Crusher merupakan mesin pemecah batu yang paling banyak digunakan di berbagai bidang, mesin ini mempunyai peranan vital dalam menyuplai material. Sangat cocok untuk penghancuran primer dan sekunder untuk semua jenis mineral dan batuan dengan kekuatan tekan sekitar 320 MPa. Jaw crusher mempunyai keunggulan stuktur mesin sederhana, kinerja stabil, perawatan yang mudah, dan menghasilkan material akhir dengan rasio penghancuran yang tinggi. Kinerja mesin jaw crusher sangat ditentukan oleh kekuatan shaft dan ukuran fly wheelnya. Dalam pengaplikasian di lapangan mesin ini harus didukung oleh peralatan-peralatan lainya.
Keuntungan stone crusher model jaw crusher ini antara lain :
- Struktur sangat sederhana sehingg perawatannya mudah
- Kapasitas yang fleksibel
- Proteksi dari over load
- Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah
- Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik
Untuk pengolahan mineral pertambangan, jaw crusher dapat digunakan untuk pengolahan menghancurkan bauksit, bijih tembaga, bijih emas, bijih besi, bijih timah, mangan, bijih perak, bijih seng, alunite, aragonit, arsenik, aspal, ball clay, barit, basal, bentonit, kokas, beton, dolomit, feldspar, granit, kerikil, gipsum, kaolin, batu kapur, marmer, kuarsa, pasir silika, dll. Sering digunakan sebagai peralatan pengolahan primer, sehingga jaw crusher dianggap memiliki kelebihan dalam pemeliharaan mudah dan baik untuk instalasi.
Jaw crusher dapat mencapai rasio 4-6 dan menghancurkan bentuk produk akhir. Mereka banyak diterapkan untuk menghancurkan kekerasan tinggi, kekerasan pertengahan dan batu lunak dan bijih seperti terak, bahan bangunan, marmer, dll. Kekuatan resistensi tekanan di bawah 350Mpa, yang, cocok untuk menghancurkan primer. Jaw crusher bisa digunakan dalam kimia pertambangan, industri metalurgi, konstruksi, jalan dan bangunan kereta api.
Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor. Melalui roda motor, poros eksentrik digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk terdiri dari jaw plate, jaw plate yang bergerak dan side-lee board dapat dihancurkan dan diberhentikan membuat jaw plate bergerak seirama. Oleh karena itu, material dalam rongga penghancuran yang melalui pembukaan pemakaian.
Kerja alat ini adalah dengan menggerakan salah satu jepit, sementara jepit yang lain diam. Tenaga yang dihasilkan oleh bagian yang bergerak mampu menghasilakn tenaga untuk menghancurkan batuan yang keras. Kapasitas jaw crusher ditentukan oleh ukuran crusher.Alat pemecah rahang ini terutama dipakai untuk memecah bahan olahan berupa bijih - bijih atau batu - batu. Bahan olahan ini ini dipecah diantara dua rahang besi atau baja. Konstruksinya mempunyai sepasang rahang yang satu diam dan yang satunya bergerak maju mundur ( bolak-balik ). Proses pemecahan bahan olahan dari pemecah rahang ini berlangsung berkala dengan cara tekanan & potongan.
Jaw crusher ada 2 jenis, yaitu:
1. Jaw crusher system blake ( titik engsel diatas)
2. Jaw crusher system dodge ( titik engsel dibawah)
2. Impact Crusher
Mesin impact Crusher adalah jenis mesin pemecah batu yang menggunakan sistem pukul rotary untuk menghancurkan material. Didukung kecepatan rpm yang tinggi mesin ini dapat menghancurkan berbagai jenis batuan berukuran besar menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai yang dibutuhkan, bervariasi dan homogen.
Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak daripada tekanan untuk menghancurkan materi. Materi yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan pada bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang diinginkan untuk memungkinkan bahan dihancurkan untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher dampak: poros impactor horisontal dan vertikal poros impactor.
3. Roll Crusher
Roll Crusher adalah mesin pemecah batu yang bekerja menggunakan sistem gilas rotary seperti mesin Impact Crusher namun didesain memiliki kecepatan rpm yang lebih rendah dari impact crusher yaitu sekitar 300 rpm sehingga memiliki kapasitas produksi yang jauh lebih besar. Operasional mesin Roll Crusher sangat bergantung pada kekuatan material gigi gilasnya, ukuran shaft dan ukuran roda. Roll Crusher banyak digunakan didunia pertambangan untuk menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan dan keuletan yang relatif rendah, seperti batu bara, batu kapur, bahan semen, batu tembaga, belerang, dsb
4. Hammer Mill
Mesin Hammer Mill merupakan mesin pemecah batu yang bekerja menggunakan sistem pukul rotary dengan kecepatan rpm yang tinggi. Mesin ini dapat menghasilkan material akhir yang halus. Mesin ini sangat multifungsi sehingga dapat digunakan di berbagai bidang industri.
5. Cone Crusher
Mesin Cone Crusher adalah mesin pemecah batu yang bekerja dengan sistem vertical rotary dengan kecepatan mencapai sekitar 500 rpm. Mesin ini dipakai untuk mendapatkan material yang kecil dan seragam sehingga dapat dipakai untuk memenuhi kebutuhan material seperti material pembuat jalan yang kemudian di campur dengan aspal , sehingga menghasilkan campuran yang berkualitas.
6. Hammer Roll Mill
Mesin hammer roller mill sangat lazim digunakan di pertambangan. Mesin ini mampu menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan dan keuletan yang tinggi seperti emas, tembaga dan jenis mineral lainya, yang sulit bahkan hampir mustahil dikerjakan menggunakan alat manual. Mesin hammer roller mill juga menghasilkan material akhir dengan tingkat kehalusan tinggi.
7. Gyratory Crusher
Sebuah crusher gyratory adalah salah satu jenis utama penghancur primer di tambang atau pabrik pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam ukuran baik oleh gape dan diameter mantel atau dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan primer atau sekunder. Tindakan menghancurkan disebabkan oleh penutupan kesenjangan antara garis mantel (bergerak) yang dipasang pada poros vertikal pusat dan liners cekung (fixed) dipasang pada frame utama crusher. Kesenjangan yang dibuka dan ditutup oleh eksentrik di bagian bawah poros yang menyebabkan poros vertikal pusat berkisar. Poros vertikal bebas berputar mengelilingi porosnya sendiri. The ilustrasi crusher adalah jenis spindle pendek poros ditangguhkan, yang berarti bahwa poros utama ditangguhkan di bagian atas dan bahwa eksentrik dipasang di atas gigi. Desain pendek poros telah menggantikan desain lama-poros di mana eksentrik dipasang di bawah gigi.
8. Horizontal Shaft Impactor (HSI) / Hammer mill
Penghancur HSI mempengaruhi batu dengan palu yang tetap pada tepi luar dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI terbatas pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping, fosfat, gipsum, lapuk serpih.
9. Vertical shaft impactor (VSI)
Crusher VSI menggunakan pendekatan yang berbeda yang melibatkan rotor kecepatan tinggi dengan tips tahan aus dan ruang yang dirancang untuk menghancurkan 'membuang' batu melawan. Para penghancur VSI memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan sebagai kekuatan dominan untuk memecahkan batu. Dalam keadaan alami, batu memiliki permukaan bergerigi dan tidak rata. Menerapkan gaya permukaan (tekanan) menghasilkan partikel yang dihasilkan tak terduga dan biasanya non-kubus. Memanfaatkan kecepatan daripada kekuatan permukaan memungkinkan kekuatan melanggar untuk diterapkan secara merata baik di seluruh permukaan batu serta melalui massa batu. Rock, terlepas dari ukuran, memiliki celah alami (kesalahan) seluruh strukturnya. Seperti rock 'dilemparkan' oleh Rotor VSI terhadap landasan yang solid, itu patah tulang dan istirahat sepanjang celah. Ukuran partikel akhir dapat dikontrol oleh 1) kecepatan di mana batu itu dilemparkan terhadap landasan dan 2) jarak antara ujung rotor dan titik dampak pada landasan. Produk yang dihasilkan dari VSI Crushing umumnya berbentuk kubus yang konsisten seperti yang dibutuhkan oleh modern aplikasi aspal jalan raya SUPERPAVE. Menggunakan metode ini juga memungkinkan bahan dengan abrasivitas jauh lebih tinggi untuk dihancurkan dibandingkan mampu dengan metode menghancurkan HSI dan paling lainnya.
Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi berputar rotor di tengah ruang menghancurkan dan permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam tahan atau batu hancur. 'Landasan' permukaan logam cor Memanfaatkan secara tradisional disebut sebagai "Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di dinding luar crusher untuk batu baru yang akan hancur melawan secara tradisional disebut sebagai "batu di atas batu VSI". Crusher VSI dapat digunakan di pabrik statis set-up atau dalam peralatan dilacak mobile.
10. Mineral Sizers
Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan dua rotor dengan gigi yang besar, pada poros berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah dengan sistem torsi penggerak langsung tinggi. Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama yang semua berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan teknologi Sizer. Prinsip-prinsip yang unik adalah tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar berputar, dan pola gigi yang mendalam gulir.
Tindakan melanggar tiga tahap: awalnya, bahan yang dicengkeram oleh bidang terkemuka gigi rotor menentang. Subjek ini batu terhadap beban beberapa titik, menginduksi tegangan menjadi bahan untuk mengeksploitasi kelemahan alami. Pada tahap kedua, bahan rusak dalam ketegangan dengan menjadi sasaran loading, tiga titik diterapkan antara gigi depan wajah pada satu rotor, dan gigi belakang wajah pada rotor lainnya. Setiap benjolan bahan yang masih tetap kebesaran, rusak sebagai rotor memotong melalui gigi tetap dari bar breaker, sehingga mencapai ukuran produk tiga dimensi terkontrol.
Efek layar berputar: Desain interlaced rotor bergigi memungkinkan materi terlalu kecil bebas mengalir melewati celah-celah terus berubah dihasilkan oleh poros bergerak relatif lambat.
Pola gigi yang mendalam gulir: The gulir dalam menyampaikan materi yang lebih besar pada salah satu ujung mesin dan membantu untuk menyebarkan feed seluruh panjang penuh dari rotor. Fitur ini juga dapat digunakan untuk menolak materi kebesaran dari mesin.
